退火炉退火是一种金属热处置工艺，指的是将金属迟缓加热到适当的温度，保持足够时间，然后以适合速度冷却，有时是自然冷却，罩式光亮退火炉，有时是控制速度冷却的热处置办法。
1.降低硬度，软化工件，改良切削加工性。
2.改良或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中形成的各种组织缺点以及剩余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。
3.细化晶粒，改良组织以提高工件的机械性能，光亮退火炉工作原理，消弭组织缺点。
4.平均资料组织和成分，改良资料性能或为以后热处置，如退火、回火做好组织准备。
对冷轧带钢来说，其在退火炉退火时加热速度越快，则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高;反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，连续式光亮退火炉，则再结晶温度就越低口]。这就产生了高再结晶温度退炽热周期和低再结晶温度退炽热周期。
退火炉高再结晶温度退炽热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以取得稳定的金属结构)，真空气氛炉其优势是可应用在较短的、不杂乱的(投资少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度，而在冷却过程中又被浪费掉了，丰县光亮退火炉，故消耗能量较多。
奥氏体化加热和保温，速冷至等温温度并保持恰当时间；出炉空冷。选择奥氏体化温度除与模具钢有关外，还须根据技术要求和模具钢的原始安排来调整。例如较高的奥氏体化温度能够构成层状安排;较低的奥氏体化温度简单得到球化体。奥氏体化后模具钢的等温温度应根据终所欲获性能该钢种奥氏体等温改变确定例等温温度距A1越近所获珠光体层片越粗（模具钢硬度越低）；距A1越远则珠光体层片越细（钢硬度越高）。
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